長時間運行在環境惡劣的電機，其絕緣易受粉塵、濕潤、高溫等腐蝕和影響，使絕緣電阻降低，當絕緣電阻降低到必定程度時，要停機查看和打掃，嚴重時需清洗絕緣。

　　1.帶電清洗

　　以往采用四氯化碳、汽油、二氯甲烷等溶劑作為清洗劑由人工擦拭，存在必定缺點，推薦采用GD系列帶電清洗劑，清洗方法：使用前將清洗劑注入專制的噴槍容器內，通過0.4~0.6MPa的壓縮空氣加壓，使清洗劑從噴槍口噴出，噴洗電機絕緣，程序是先上后下，先內后外。為節約清洗劑，噴洗前最好用壓縮空氣吹掉電機絕緣表面和縫隙中很多粉塵，然后再用清洗劑清洗殘余的固結粉塵和油垢。

　　2.繞線轉子異步電機清洗

　?。?）配方（重量比）。中性洗滌劑1.5%~2%，自來水98%~98.5%。依據電機絕緣臟污程度，選好配方份額，臟污程度大，要多用清洗劑。稱好重量倒入容器，用熱水沖開清洗劑，再倒入適量自來水，拌和均勻，保持在70~80℃，即可使用。

　?。?）將電機轉子支架內堆積的粉塵鏟除潔凈。

　?。?）先拆開轉子繞組并頭套外面的絕緣物，再拆開轉子繞組端部無綁箍，使用壓縮空氣吹凈。

　?。?）將配好的洗滌劑裝入噴槍，對著轉子待清洗部位進行沖洗，或用毛刷刷洗。要多沖刷幾遍，清洗要完全，不然浸漆后污物被包在漆膜內會影響電機絕緣性能和散熱作用。

　?。?）用熱水和自來水沖凈殘余的洗滌劑，將電機放入烘烤爐烘干，溫度保持在120℃±5℃，完全烘干，不然潮氣蒸發不出來，絕緣電阻無法進步。

　?。?）若通過烘干絕緣電阻總是不能上升，闡明繞組局部接地，可進步輸入電壓將接地點擊穿，發現擊穿點，用絕緣紙板墊上，并涂環氧膠密封擊穿點，再測絕緣電阻值會上升。

　?。?）康復電機綁扎帶和綁扎箍，通過枯燥固化處理后做試驗，悉數試驗項目合格后，再全面浸漆處理，并在135℃±5℃烘烤爐烘干，直到絕緣電阻合格為止。出爐后，噴曬干灰瓷漆1~2遍。

　　3.不需烘干的清洗方法

　　放置一段時間的電機會受到周圍環境溫度的影響，絕緣吸收周圍空氣中的潮氣，導致絕緣電阻降低，當絕緣電阻降低到必定程度時（低壓電機的絕緣電阻值應>5MΩ），不允許直接投入電網使用，不然會形成電機絕緣擊穿，。因此電機必須先進行枯燥處理，使電機絕緣電阻值>5MΩ，可采納快速枯燥處理法，過程如下。

　?。?）電機解體。拆下聯軸器和帶輪，然后松開電機的地腳螺栓，斷開電源線，做好記錄。最終拆下外電扇罩和電扇，打初步蓋固定螺釘，拆下端蓋，抽出轉子。

　?。?）查看定、轉子繞組和絕緣狀況，并丈量電機繞組的絕緣電阻。

　?。?）用清潔潔凈的壓縮空氣對電機進行悉數吹風打掃，特別是繞組的絕緣部位要重復打掃潔凈，關于小型電機也可用皮山君、電吹風打掃。

　?。?）將定子機座立放在平臺上待清洗。

　?。?）使用SS-25型洗滌劑重復均勻噴洗電機繞組和接線盒等絕緣部位，約5~20min（視電機受潮程度和容量大小而定），然后按上面操作要求噴洗定子機座另一端。

　?。?）等候20~40min，用NC-123型電氣設備防潮防腐絕緣保護劑對繞組全面均勻的噴灑，電機絕緣內部所含水分會與保護劑混合后被吸出。

　?。?）再待20~40min，丈量定子繞組的絕緣電阻值，一般絕緣電阻從零開始向上升，通過約3~5h，可上升到5MΩ以上。

　?。?）當電機絕緣電阻值到達投入電網要求后，裝配好電機，安裝聯軸器（或皮帶輪），然后找正，接線，承認電機準備工作悉數安排妥當，即可通電試運行。

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